株式会社テクノスタット工業

弊社は2000年の創業以来、帯電防止袋・帯電防止フィルムの専門メーカーとして躍進。多くの電子部品メーカーが製造する電子部品の品質維持に貢献してきました。帯電防止とは、静電気を速やかに拡散して逃すことにより、袋やフィルムの帯電を防ぐこと。一般的なポリエチレンの袋は、擦ったりすると容易に静電気が発生してしまいます。電子部品メーカーでは、電子部品の基盤などを袋に入れて次の工程に回したり配送したりします。その際に袋が帯電すると壊れてしまうのです。帯電防止は、電子部品の品質維持に欠かせないものと言えます。
帯電防止袋・帯電防止フィルムは、包装メーカーが付加価値商品として手掛けるのが通常よくあるケース。私たちは、業界でも珍しい専門メーカーとしてお客様の課題を詳細にお聞きして商品に反映させてきました。そうした姿勢が豊富なバリエーションと高品質化を実現し、多くのお客様に信頼をいただいています。とくにSTAT-3S（スタット・スリーエス）は、静電気を逃すための湿度依存が少ないので、安定した帯電防止を持続的に発揮。海外にも輸出されるほどの人気を誇っています。

近年では帯電防止袋・帯電防止フィルムを土台に多角化への道を歩み始めています。とくに注力しているのは、バイオマスプラスチック、生分解性プラスチックなど環境問題に貢献するする製品。バイオマスプラスチックは、植物など再生可能な有機資源を原料として使用することにより、地球温暖化の一因ともされる石油に頼らず、持続的につくることができる新しいプラスチック素材です。弊社独自の配合により、CO2削減に貢献する環境対応型でフィルム強度の強いファッションバッグを開発。バスケットボールBリーグの宇都宮ブレックスの試合会場で使われています。
生分解性では、土に還る「日本バイオプラスチック協会」に認定された植物由来の再生可能資源フィルムを開発。この技術をもとに、様々な商品への応用を企画しているところです。見据えているのは分野の一つが農業。土に張る農業用マルチシートに生分解性のものを使用し、自然と土に還る商品が脚光を浴びていますが、あのような商品の新たな付加価値商品を模索しています。また、生分解性は土で分解されるものと水で分解されるものがありますが、新たに紫外線によって分解されるものが開発されています。これを活用したフィルムの分解試験をすでに行っており、商品化も現実のものとなっています。

私が入社したのは創業の翌年の2001年です。当時は社員が３名。私は４人目の社員として営業から製造までなんでもやりました。父である創業社長は研究開発の人で、自ら開発した帯電防止フィルムを世に送り出すために会社を設立したのです。私たちは、その思いに応えるために奔走しました。潮目が変わったのは東京営業所を開設したこと。ここを拠点に販路の拡大に成功し、成長軌道に乗せることができました。
私が社長に就任した2006年頃から主力の帯電防止袋・帯電防止フィルムをベースに多角化路線に踏み切ったのは先ほど申し上げた通りです。今後は環境対応、SDGs、地域貢献をテーマに新たな商品開発にチャレンジしていきます。これまでにない商品をゼロから企画して社会に送り出す。そんな醍醐味を味わうチャンスも弊社にはあります。一緒に、新しいテクノスタット工業をつくってくれる人材を広く求めています。